大型立式储罐

    清远市大齐机械设备有限公司承揽全国各地化工厂，食品厂，炼油厂，钢铁厂罐体大型立式储罐。大型立式罐设备设计合理、工艺优良、自动控制，罐体采用立式或卧式单层或双层结构；适用于各种不同地质气象条件建造，具有储量大、建造周期短、占地面积小等特点。大型立式罐根据储存能力不同由50一15000L。储罐用以存放酸碱、醇、气体、液态等提炼的化学物质。储罐应用广泛，根据材质不同大体上有：聚乙烯储罐、聚丙烯储罐、玻璃钢储罐、陶瓷储罐、橡胶储罐、不锈钢储罐等。

就储罐的性价比来讲，具有储量大、建造周期短、占地面积小等特点。其具有优异的耐腐蚀性能、强度高、寿命长等，外观可以制造成立式、卧式、运输、搅拌等多个品种 。

我国储罐建造技术的发展

我国储罐建造技术起步较晚，大致分为三个阶段：第一阶段为1985年以前，该阶段奠定了我国大型储罐设计技术和理论发展基础。期间组织研究了储罐的整个应力分布规律等理论问题；进行了油罐T形大角焊缝研究和大型储罐基础研究，提高了储罐罐体的整体安全性；完成了大型储罐抗震研究，编写了《大型储罐抗震设计规定》；并建成当时国内最大的5×10000立方米储罐。1982年编制完成第一部石油工业部行业标准《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规定》（SYJ 1016-82）。

第二阶段为1986年~2003年，通过引进吸收，在1987年建成我国第一座国内10×10000立方米储罐，完成了储罐设计建造技术的国产化，首次在国内对第一圈高强钢壁板（SPV490Q）开孔加工和热处理工艺进行了系统研究，改进完善了储罐附件技术，实现了工厂预制，提高了质量。完善了我国储罐技术理论，并在总结多年储罐建设经验的基础上，吸取国际同类标准的先进内容，于2003年编制完成第一部国家标准《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》（GB50341-2003）。

第三阶段为2004年以后，是我国大型储罐建设腾飞阶段。2004年开始的国家石油储备极大地推动了我国10×10000立方米及以上大型储罐的建设和技术发展，在国家石油储备一期项目建设期间实现了储罐用高强度钢板的国产化，2006年完成了国内首座15×10000立方米储罐建设，储备了20×10000立方米及以上储罐设计技术。

大型立式罐的操作须知：

1、本设备的操作须经严格、系统培训，经考试（书面及实际操作）合格后并取得设备操作证的操作工进行操作设备，未经培训的任何人员严禁操作设备。

2、不熟悉设备性能严禁操作设备、保护用品未佩带齐全严禁操作设备、未全部熟悉并掌握设备操作规程严禁操作设备。

3、现场技术人员和警戒人员有权阻止、纠正他人违章作业、冒险蛮干等行为；有权拒绝根本根本不符合要求或违反规章制度的指挥、调度及按排。

4、所有进入卸料区域的人员禁止带通讯工具进入；须在静电释放点进行身体静电释放的操作！

适用于各种不同地质气象条件建造，具有储量大、建造周期短、占地面积小等特点业务咨询18620288719

大型立式罐的清洗步骤：

1、在对大型立式罐进行清洗作业时，一般作业人员应在罐外。

2、作业程序是：排空余油；拆断管线；用水冲洗；蒸汽吹扫；再次用水冲洗排或抽吸污杂并以低压通风吹干。

3、蒸汽吹扫：使用温度65~70°C、压力0.25~0.6MPa的蒸气通入罐底，罐孔盖适度开启，通气6~8小时，蒸气喷嘴应跨接并接地。

4、抽吸甲、乙类油品时，应使用手摇活塞泵。

5、抽吸污杂时，可用防爆电机驱动的真空泵或往复泵，注意电机外壳接地，泵应距大型立式罐3米以外。