激光焊接5种缺陷的解决方式

激光焊接具有效率高、精度高、效果好、自动化集成方便等优点，广泛应用于各个行业，在军事、医疗、航空航天、3等工业制造业中发挥着关键作用。

然而，如果不掌握任何加工方法的原理和工艺，就会产生某些缺陷或有缺陷的产品，激光焊接也不例外。只有充分了解这些缺陷并学会如何避免它们，我们才能更好地发挥激光焊接的价值，生产出外观美观、质量优良的产品。通过长期的经验积累，工程师们总结了一些常见焊接缺陷的解决方案，供大家参考！
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1、裂缝

激光连续焊接产生的裂纹主要是热裂纹，如结晶裂纹、液化裂纹等。主要原因是焊缝在完全凝固之前产生了很大的收缩力。填充和预热可以减少或消除裂纹。

2、气孔

气孔是激光焊接中容易产生的缺陷。激光焊接熔池深而窄，冷却速度快。液体熔池中产生的气体没有足够的时间逸出，这很容易导致孔隙的形成。然而，激光焊接冷却快，导致比传统焊接更少的气孔。焊接前清洁工件表面可以减少气孔倾向，吹风方向也会影响气孔的产生。

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3、飞溅

激光焊接产生的飞溅严重影响焊缝的表面质量，污染和损坏透镜。飞溅与功率密度直接相关，可以通过适当降低焊接能量来减少飞溅。如果熔深不足，可降低焊接速度。

4、底切

如果焊接速度过快，孔后面指向焊缝中心的液态金属将没有时间重新分布，焊缝两侧将凝固形成咬边。如果接头装配间隙过大，填充的熔融金属将减少，并且容易发生咬边。在激光焊接结束时，如果能量下降时间过快，孔很容易塌陷，导致局部咬边。控制功率和速度匹配可以解决咬边问题。

5、下塌

如果焊接速度慢，熔池大而宽，熔融金属量增加，且表面张力难以维持重质液态金属，则焊接中心会下沉，形成塌陷和凹坑。此时，有必要适当降低能量密度，以避免熔池坍塌。

（铝合金焊缝下塌）

正确理解激光焊接过程中的缺陷以及不同缺陷的原因可以更有针对性地解决激光焊接中的异常焊缝问题。